PPC型氣箱脈沖袋式除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰各類袋收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，脈沖噴吹清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。

　　1、除塵器應(yīng)當設(shè)有操作和維修人員。要全部的掌握除塵器的性能及構(gòu)造，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)當及時去解決，確認除塵設(shè)備能夠正常的運轉(zhuǎn)，工作人員應(yīng)當記錄當天運行的情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。

　　2、轉(zhuǎn)動的部位要定期的注油。

　　3、發(fā)現(xiàn)排氣口冒灰時，表明除塵布袋已經(jīng)破損，檢修時，應(yīng)當逐室停風(fēng)打開上蓋，如果發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，就說明該布袋已經(jīng)破損，更換或者修補。

　　4、除塵器阻力一般在1470—1770Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進行調(diào)整。

　　5、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包價格適宜點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。

　　6、控制閥應(yīng)當由專注服務(wù)人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。

　　7、離線排氣閥用的氣缸出廠前推（拉）力均已調(diào)試好，用戶一般不需要調(diào)整即可使用。

　　PPC型氣箱脈沖袋式除塵器具有四個系列33種規(guī)格。過濾面積從93-4361m2，處理風(fēng)量從6900m3/h到314000m3/h，廣泛適用于建材、水泥、冶金、機械、化工和耐火材料行業(yè)；特別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)（或除塵系統(tǒng)）；也可適用于煤磨收塵，但要增設(shè)措施，除塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變。還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶o-sepa選粉機的粉磨系統(tǒng)，其氣體含塵濃度好達1000g/m3(標)以上，可不設(shè)置作預(yù)收塵用的旋風(fēng)除塵器。

　　PPC型氣箱脈沖袋式除塵器是一種新型氣箱脈沖脈沖袋式除塵器。它綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰需和過濾同時進行的缺點，擴大了應(yīng)用范圍。該產(chǎn)品具有分室整體清灰特點，采用大規(guī)格電磁脈沖閥清灰形式，具有清灰、效果好，使用壽命長等特點。該產(chǎn)品適用于濃度好粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設(shè)備投資。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，可降低建設(shè)投資。

　　PPC型氣箱脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)組成：

　　1、殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、氣箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板、噴吹短管、過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。

　　2、灰斗及卸灰機構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的粉塵濃度，分別設(shè)置的螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機（即卸料閥）。

　　3、進出風(fēng)箱體：包括進出風(fēng)管路及中隔板。單排（或稱單列）結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排（或稱雙列）結(jié)構(gòu)布置在殼體中間。A系列較小無箱體，進出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。

　　4、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

　　5、壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

　　6、支柱及立式籠梯、欄桿。

　　PPC型氣箱脈沖袋式除塵器工作原理

　　含塵氣體從除塵器進出風(fēng)箱體中的進風(fēng)口（A系列從灰斗進入）進入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機吸出而排入大氣。